2015年，自博威全資并購(gòu)百年德企本肯霍夫以來(lái)，深度融合德國(guó)管理模式，以穩(wěn)定優(yōu)異的品質(zhì)，推動(dòng)高端焊焊接材料本地化制造，并以數(shù)字化平臺(tái)為基礎(chǔ)，為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)個(gè)性的解決方案。此次，鋁合金焊接材料（亞洲）制造基地基地投產(chǎn)慶典，我們特邀貝肯霍夫（中國(guó)）有限公司總經(jīng)理-胡國(guó)松、博威研發(fā)總監(jiān)-孟祥鵬，分享制造基地投產(chǎn)、產(chǎn)線(xiàn)布局、數(shù)字化研發(fā)與制造。

      Part1：博威精益制造

      01國(guó)內(nèi)高端鋁合金材料進(jìn)口依賴(lài)高達(dá)九成。那么，在材料制造與研發(fā)這塊，國(guó)內(nèi)企業(yè)具體有哪些困難與挑戰(zhàn)？我們的制造基地是如何突破的？

      胡總：目前國(guó)內(nèi)企業(yè)從原材料到研發(fā)制造面對(duì)的挑戰(zhàn)主要是以下幾方面：

      1）國(guó)內(nèi)焊材企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新投入偏低，形成重產(chǎn)能輕研發(fā)的局面。

      2）關(guān)鍵點(diǎn)是國(guó)內(nèi)焊材企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新模式有待改進(jìn)。對(duì)全產(chǎn)品生命周期的品質(zhì)管理，缺乏系統(tǒng)性，偏重于低成本模式。

      3）一般水平的傳統(tǒng)制造管理能力仍然較為普遍，管理人員的能力有待提高。

      2015年，博威集團(tuán)并購(gòu)百年企業(yè)德國(guó)Berkenhoff以來(lái)，積極利用德國(guó)企業(yè)的高端制造技術(shù)，運(yùn)用系統(tǒng)化、嚴(yán)謹(jǐn)化和標(biāo)準(zhǔn)化的德國(guó)管理模式，在寧波建立了亞洲鋁焊絲制造基地，以穩(wěn)定優(yōu)異的德國(guó)品質(zhì)，致力于高端鋁焊絲的本土化制造，解決目前國(guó)內(nèi)重點(diǎn)制造業(yè)輕量化發(fā)展中，高端鋁焊絲基本依賴(lài)歐美進(jìn)口的局面；并在此基礎(chǔ)之上，以國(guó)際化思維和戰(zhàn)略，建立焊接應(yīng)用中心和國(guó)家認(rèn)證的CNAS實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)一步提升本土化制造在亞洲的應(yīng)用創(chuàng)新服務(wù)能力和水平，建立強(qiáng)大的焊絲研發(fā)團(tuán)隊(duì)，致力于高端焊接材料技術(shù)研究及高質(zhì)量焊絲制造工藝的創(chuàng)新。

      02據(jù)了解，我們的制造基地承襲融合了德國(guó)百年企業(yè)“貝肯霍夫”技術(shù)，能講講貝肯霍夫的技術(shù)是如何賦能我們亞洲制造基地的生產(chǎn)制造？

      胡總：博威并購(gòu)百年企業(yè)德國(guó)貝肯霍夫以來(lái)，積極利用德國(guó)企業(yè)的高端制造技術(shù)，運(yùn)用系統(tǒng)化、嚴(yán)謹(jǐn)化和標(biāo)準(zhǔn)化的德國(guó)管理模式，并堅(jiān)持用世界更先進(jìn)的理念和更智能的技術(shù)，不斷升級(jí)德式管理，提升核心能力，使高品質(zhì)鋁焊絲更好地服務(wù)于中國(guó)和全球客戶(hù)。所有產(chǎn)品進(jìn)行多項(xiàng)嚴(yán)苛檢測(cè)，例如：化學(xué)成分檢測(cè)、氫含量檢測(cè)、過(guò)程在線(xiàn)檢測(cè)、送絲性能檢測(cè)、熔金性能檢測(cè)、焊接接頭性能檢測(cè)等。

      03我們的制造基地，預(yù)計(jì)年產(chǎn)量是多少？目前，制造的材料主要應(yīng)用在哪些領(lǐng)域，材料有什么特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝又有哪些優(yōu)勢(shì)？可以重點(diǎn)介紹下嗎？

      胡總：一期產(chǎn)能3700噸，未來(lái)將達(dá)到年產(chǎn)7000噸的產(chǎn)能。

      產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：航空航天、軌道交通、新能源汽車(chē)制造、船舶制造、壓力容器、機(jī)械制造等領(lǐng)域。

      整體采用目前世界先進(jìn)的產(chǎn)線(xiàn)布局，從原材料管控、熔煉管控到精細(xì)工藝管控的全流程精細(xì)化管控，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性、一致性、可靠性。

      04而今“數(shù)字化制造”對(duì)企業(yè)發(fā)展的愈發(fā)重要。那在我們鋁合金制造基地，數(shù)字化又是怎么融入到精益化生產(chǎn)制造中的？

      胡總：車(chē)間采用先進(jìn)的數(shù)字化設(shè)計(jì)

      1）整個(gè)車(chē)間自動(dòng)化程度很高，鋁錠從存儲(chǔ)、送料及投料均為自動(dòng)化。

      2）熔煉、鑄造及熱軋制工序全部聯(lián)線(xiàn)，從原材料到熔煉至線(xiàn)桿全自動(dòng)生產(chǎn)，整個(gè)連鑄連軋線(xiàn)可實(shí)現(xiàn)全天不間斷生產(chǎn)。

      3）車(chē)間采用的數(shù)字化物流控制運(yùn)輸系統(tǒng)，保證高端鋁合金焊絲敏捷透明化管理。

      4）鋁焊絲智能化倉(cāng)庫(kù)設(shè)置1000個(gè)庫(kù)位，具有500噸高端鋁焊絲的儲(chǔ)存能力，可以滿(mǎn)足客戶(hù)的定制化需求，并保證發(fā)貨的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)（WMS）、制造系統(tǒng)（MES）、財(cái)務(wù)系統(tǒng)（SAP）實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，保證產(chǎn)品品質(zhì)全過(guò)程的可追溯性。

      Part2：博威數(shù)字化研發(fā)

      01博威的數(shù)字化研發(fā)真正意義上解決了合金材料的哪些研發(fā)痛點(diǎn)？

      孟總：博威數(shù)字化研發(fā)的真正意義主要在于兩點(diǎn)：

      1）博威打造合金新材料第三范式和第四范式研發(fā)能力，是一種研發(fā)模式的創(chuàng)新

      第一范式是指基于經(jīng)驗(yàn)的試錯(cuò)研發(fā)，第二范式是指在理論公式指導(dǎo)下的試錯(cuò)，第三范式是通過(guò)計(jì)算仿真實(shí)現(xiàn)大設(shè)計(jì)、小實(shí)驗(yàn)，大大減少試錯(cuò)，第四范式是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的研發(fā)模式，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析、機(jī)器學(xué)習(xí)、人工智能等技術(shù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)推薦。通過(guò)數(shù)字化研發(fā)平臺(tái)，打造新材料研發(fā)的第三范式和第四范式。

      2）博威通過(guò)數(shù)字化研發(fā)解決當(dāng)前中國(guó)有色合金新材料的痛點(diǎn)合金材料是現(xiàn)代工業(yè)的糧食，科技的先導(dǎo)！

      中國(guó)有色合金新材料與國(guó)際發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在研發(fā)效率、研發(fā)質(zhì)量和數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用程度方面仍存在較大的差距。博威通過(guò)數(shù)字化研發(fā)能力的建設(shè)，解決當(dāng)前有色合金新材料研發(fā)效率低、成本高的痛點(diǎn)，快速突破產(chǎn)業(yè)鏈核心關(guān)鍵技術(shù)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。

      孟總：博威數(shù)字化研發(fā)持續(xù)為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值，主要體現(xiàn)在如下四點(diǎn)：

      1）新材料研發(fā)：與客戶(hù)共建協(xié)同創(chuàng)新，不斷開(kāi)發(fā)出滿(mǎn)足科技進(jìn)步和客戶(hù)需求的高性能合金新材料，助推客戶(hù)成功。

      2）一站式檢測(cè)服務(wù)：優(yōu)勢(shì)檢測(cè)資源整合，為客戶(hù)提供材料端的一站式檢測(cè)服務(wù)，助力客戶(hù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

      3）數(shù)據(jù)服務(wù)：行業(yè)的數(shù)據(jù)服務(wù)和共享，計(jì)算仿真服務(wù)和輸出，從材料端為客戶(hù)提供系統(tǒng)解決方案。

      4）定制化材料應(yīng)用解決方案：為客戶(hù)提供個(gè)性化的、定制化的材料應(yīng)用解決方案，解決客戶(hù)痛點(diǎn)，提升效率、降低成本，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值。

      孟總：結(jié)合數(shù)字化前沿技術(shù)的發(fā)展，博威合金利用計(jì)算科學(xué)、仿真科學(xué)、知識(shí)圖譜、機(jī)器學(xué)習(xí)、數(shù)字孿生、數(shù)字中臺(tái)等技術(shù)來(lái)賦能研發(fā)，建立了大數(shù)據(jù)分析、云計(jì)算能力，大幅提升了研發(fā)效率，縮短了研發(fā)周期，不斷研發(fā)出滿(mǎn)足時(shí)代進(jìn)步需要的先進(jìn)合金材料；同時(shí)通過(guò)應(yīng)用研究的平臺(tái)化、共享化，使材料更加貼近消費(fèi)端，持續(xù)為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值。

      1）大數(shù)據(jù)分析賦能博威新材料研發(fā)：新材料研發(fā)的核心四個(gè)要素，成分、工藝、組織、性能。通過(guò)數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)建模、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，建立成分-工藝-組織-性能的預(yù)測(cè)模型，高效精準(zhǔn)指導(dǎo)配方設(shè)計(jì)和工藝優(yōu)化。

      2）計(jì)算仿真實(shí)現(xiàn)“大設(shè)計(jì)-小試驗(yàn)”的研發(fā)模式：通過(guò)建立從成分設(shè)計(jì)-工藝優(yōu)化-應(yīng)用研究全鏈條的仿真，并利用多層次的仿真迭代，快速優(yōu)化合金成分、工藝參數(shù)以及工藝路線(xiàn)，提高研發(fā)效率。同時(shí)仿真也是實(shí)現(xiàn)數(shù)字孿生的支撐。

      3）數(shù)字孿生是打通物理世界和數(shù)字世界的橋梁：借助全流程的仿真能力，通過(guò)數(shù)字主線(xiàn)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)物理世界和數(shù)字世界的即時(shí)數(shù)據(jù)交互和融會(huì)貫通，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)字孿生，加速研發(fā)效率，減少設(shè)計(jì)周期。

      4）知識(shí)圖譜支撐新材料研發(fā)知識(shí)重用：過(guò)知識(shí)圖譜技術(shù)，將歷史經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)智能推薦到新材料研發(fā)的各個(gè)場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)從“人找知識(shí)”到“知識(shí)智能找人”的轉(zhuǎn)變，同時(shí)沉淀了研發(fā)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。

      5）數(shù)字化中臺(tái)賦能大數(shù)據(jù)分析，并實(shí)現(xiàn)全透明數(shù)據(jù)管理: 數(shù)據(jù)中臺(tái)打通各業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)管理的全透明，實(shí)現(xiàn)管理數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確反饋，一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，完全實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理。另一方面通過(guò)數(shù)據(jù)中臺(tái)拉取試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在中臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)建模，實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析，精準(zhǔn)計(jì)算，指導(dǎo)研發(fā)設(shè)計(jì)。

（正文已結(jié)束）

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